Iesmidzināšana ir plaši izmantots process plastmasas izstrādājumu ražošanā. Tas ietver termoplastisku vai termoreaktīvu plastmasas materiālu karsēšanu līdz izkusušam stāvoklim, pēc tam izkausētā materiāla ievadīšanu veidnes dobumā. Pēc atdzesēšanas un sacietēšanas tiek iegūta vēlamā forma. Šis process ir efektīvs un precīzs, spēj ražot plastmasas izstrādājumus ar sarežģītām formām un precīziem izmēriem, un to plaši izmanto automobiļu, elektronikas, sadzīves tehnikas, medicīnas un citās jomās.
Inžektorliešanas process galvenokārt ietver šādus galvenos soļus:
Izejvielu sagatavošana: Vispirms izvēlieties piemērotas plastmasas izejvielas atbilstoši produkta prasībām. Šie materiāli var būt tīri sveķi vai modificētas plastmasas ar dažādām piedevām (piemēram, plastifikatoriem, stabilizatoriem, krāsvielām utt.). Izejvielas ir jāžāvē, lai noņemtu mitrumu un novērstu gaisa burbuļu veidošanos vai produkta kvalitātes ietekmēšanu iesmidzināšanas formēšanas laikā.
Veidņu dizains un ražošana: veidne ir iesmidzināšanas formēšanas galvenā sastāvdaļa. Tā dizainā jāņem vērā tādi faktori kā izstrādājuma forma, izmērs, sieniņu biezums un saraušanās ātrums. Veidņu izgatavošanai jābūt precīzai, lai nodrošinātu labu saderību ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnu un atvieglotu veidņu nojaukšanu un tīrīšanu.
Iesmidzināšanas formēšanas iekārtas iestatījumi: izvēlieties piemērotu iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, pamatojoties uz izstrādājuma izmēru un materiāla īpašībām, un iestatiet iesmidzināšanas parametrus, piemēram, iesmidzināšanas spiedienu, iesmidzināšanas ātrumu, turēšanas laiku un dzesēšanas laiku. Šie parametri tieši ietekmē produkta kvalitāti un ražošanas efektivitāti.
Iesmidzināšanas formēšana: iepriekš uzkarsētā plastmasas izejviela caur iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mucu tiek uzkarsēta līdz izkusušam stāvoklim un pēc tam zem augsta spiediena tiek ievadīta veidnes dobumā. Injekcijas laikā ir jākontrolē iesmidzināšanas ātrums un spiediens, lai nodrošinātu vienmērīgu veidnes pildījumu ar materiālu un izvairītos no defektiem.
Atdzesēšana un sacietēšana: plastmasas materiāls atdziest un sacietē veidnē, veidojot vēlamo formu. Dzesēšanas laiks ir jāiestata atbilstoši materiāla veidam un izstrādājuma biezumam, lai nodrošinātu pilnīgu sacietēšanu un samazinātu deformāciju.
Demontāža un pēc{0}}apstrāde: pēc atdzesēšanas veidne tiek atvērta un produkts tiek noņemts. Produktam var būt nepieciešama atstarpju noņemšana, apgriešana un pulēšana, lai uzlabotu izskata kvalitāti un izmēru precizitāti.
Inžekcijas formēšanas laikā ļoti svarīga ir vides kontrole, piemēram, stabilas darbnīcas temperatūras un mitruma uzturēšana, kā arī iesmidzināšanas formēšanas mašīnas un veidnes regulāra apkope, lai nodrošinātu ražošanas stabilitāti un nemainīgu produkta kvalitāti. Turklāt, pateicoties tehnoloģiskajiem sasniegumiem, iesmidzināšanas liešanas procesos tiek pastāvīgi ieviesti jauninājumi, izmantojot tādas progresīvas tehnoloģijas kā daudzkrāsu iesmidzināšana, mikro-iesmidzināšana un iesmidzināšana ar gāzi-, lai apmierinātu sarežģītāku un augstākas{4}}kvalitatīvu produktu prasības. Pašlaik mēs piedāvājam injekcijas -pakāpju TPE materiālu, kas ir ļoti elastīgs, elastīgs un novecojošs-, piemērots PA, PP, ABS, PC un citu substrātu pārliešanai.
