Pom iesmidzināšanas formēšana

POM iesmidzināšana ir ļoti efektīvs process izturīgu un precīzu plastmasas detaļu radīšanai. Šim procesam ir izšķiroša nozīme daudzās nozarēs, sākot no automobiļu un medicīnas ierīcēm līdz pat patēriņa precēm un rūpnieciskām iekārtām. POM iesmidzināšana ir kļuvusi par būtisku metodi tādu detaļu ražošanā, kurām nepieciešama stingrība, {2},} ilglaicība.

Polioksimetilēns (POM), kas pazīstams arī kā acetāls, poliacetāls un poliformaldehīds, ir dabiski balta pus{0}}kristāliska inženiertehniskā termoplastiska plastmasa, kas ietver gan acetāla homopolimēra, gan kopolimēra versijas. Homopolimēra acetālam ir ļoti sakārtota kristāliskā struktūra, kas palielina izturību, taču to var būt grūti apstrādāt tā precīzās kušanas temperatūras dēļ. Kopolimēra acetālam ir plašāks apstrādes temperatūru diapazons, taču tas ir mehāniski vājāks, jo tajā ir tikai kristāliskuma apgabali.

1. Polioksimetilēnam ir ļoti zems berzes koeficients.
2. Tam ir arī lieliska ģeometriskā un izmēru stabilitāte.
3. Tā ir triecienizturīga, kā arī ļoti augsta -temperatūras izturība.
4.POM ir izturīgs un elastīgs materiāls.
5. Tam ir laba šļūdes pretestība pat zemā temperatūrā.
6.Ja kristalizācijas pakāpe ir augstāka, tas var izraisīt lielāku saraušanos.

POM iesmidzināšana ir plastmasas izstrādājumu ražošanas process, iesmidzinot šķidru POM veidnē, izmantojot iesmidzināšanas formēšanas mašīnu. POM iesmidzināšanas liešanas process ir līdzīgs citu plastmasu procesam, un šim materiālam ir piemērotas īpašas tehniskās un temperatūras prasības. Šis process rada sarežģītas plastmasas detaļas ar augstu precizitāti, ko parasti izmanto masveida ražošanā.

1. Materiāla sagatavošana: POM plastmasa tiek žāvēta pirms ievadīšanas mašīnā, lai izvairītos no ar mitrumu saistītām problēmām kausēšanas laikā. POM žāvē 80 grādu temperatūrā apmēram 2-4 stundas. Pēc tam tas tiek izkausēts iekārtas kamerā.
2. Iesmidzināšana veidnē: izkausētais POM 175 grādu temperatūrā tiek ievadīts veidnē zem augsta spiediena, parasti no 800 līdz 1200 bāriem, aizpildot visu dobumu.
3. Dzesēšana: pēc POM ievadīšanas veidnē notiek dzesēšanas process, lai sacietētu plastmasu un saglabātu tās formu. Dzesēšana ir ļoti svarīga, jo POM saraušanās ātrums ir aptuveni 2%. Tāpēc ir jāņem vērā izmēra dizaina precizitāte.
4.Produkta noņemšana: Gatavo produktu no veidnes izņem manuāli vai automātiski, un, ja nepieciešams, var tikt veikta papildu apstrāde, piemēram, griešana vai virsmas apdare.
5. Apstrāde: dažos gadījumos, ja iesmidzināšanas veidne nav apstrādāta vai formēšanas laikā rodas nelielas kļūdas, izstrādājumam joprojām var būt daži defekti, kas ir jāapgriež estētiskai pievilcībai. Tomēr POM virsmas kvalitāte un izmēru precizitāte parasti samazina vajadzību pēc šī apdares posma.

Izturība pret nogurumu
POM ir lieliska noguruma izturība, un to var izmantot lietojumprogrammās, kurās ir vairāki iekraušanas/izkraušanas cikli, piemēram, pārnesumos. Homopolimēram POM ir lielāka noguruma izturība nekā kopolimēram POM.

Izturība pret šļūdei
Inžektorlējuma POM ir laba noturība pret šļūdei, cieta materiāla tendence lēnām deformēties, pakļaujot to pastāvīgām mehāniskām slodzēm. POM var tikt pakļauts arī ilgstošai-slodzei ar minimālu paliekošu deformāciju.

Augsta izturība
POM plastmasām ir lieliskas mehāniskās īpašības attiecībā uz stingrību, stiepes izturību un lieces izturību -, bet homopolimēra acetāļiem ir labākas mehāniskās īpašības. Augstas -izturības POM lietojumi ietver konveijera lentes un drošības ierobežotājus.

Zema berze
POM ir lieliska eļļošana zemā berzes koeficienta dēļ, tāpēc šī inženiertehniskā termoplastika ir ideāli piemērota lietojumiem, kur pastāv slīdēšanas berze. Injekcijas veidā veidotajam POM ir arī laba nodilumizturība, proti, materiāla spēja pretoties pakāpeniskajam virsmas tilpuma zudumam mehānisku darbību (piemēram, atkārtotas berzes) dēļ.

Pārtikai droši
Injekcijas formas POM izstrādājumi var būt izgatavoti no kategorijām, kas ir novērtētas kā pārtikas drošas saskaņā ar FDA, USDA, NSF, Canada AG vai 3-A piena materiālu standartiem. Pielietojums ietver iesmidzināšanas formas plastmasas daļas pārtikas pārstrādes iekārtām.

Izmēru stabilitāte
Lai gan POM ir salīdzinoši augsts saraušanās ātrums iesmidzināšanas formēšanas laikā, šī plastmasa nodrošina izcilu izmēru stabilitāti, kad detaļas ir atdzisušas. Tas ļauj iesmidzinātajam POM saglabāt savu formu un saglabāt pielaides prasīgos lietojumos.

Izturība pret koroziju
Tā kā POM plastmasa ir izturīga pret lielāko daļu degvielas un šķīdinātāju, to bieži izmanto degvielas tvertņu un ķīmisko vielu uzglabāšanas tvertņu formēšanai. Tomēr POM var sabojāt fenoli, un tas nav izturīgs pret stiprām skābēm un bāzēm.

Karstumizturība
Iesmidzināšanas formas POM var izturēt nepārtrauktu darba temperatūru līdz 105 grādiem. Homopolimēram POM ir augstāka momentānā karstumizturība, un kopolimēram POM ir labāka ilgtermiņa -termiskā pretestība. Tomēr POM plastmasa ir uzliesmojoša, un pēc aizdegšanās tā nenodziest pati.

Populāri tagi: pom inžektorlējuma, Ķīnas pom iesmidzināšanas formēšanas ražotāji, piegādātāji, rūpnīca