Plastmasas iesmidzināšanas liešanas dizaina filozofijas mērķis ir panākt augstu{0}}kvalitāti, augstu-efektivitāti un ļoti konsekventu ražošanu, izmantojot zinātniskas metodoloģijas un progresīvas tehnoloģijas. Tās pamatā ir pāreja no tradicionālā modeļa, kas balstās uz operatora pieredzi, uz automatizētu un inteliģentu procesu, kura pamatā ir dati un slēgta{3}}cikla kontrole.
Mūsdienu iesmidzināšanas formēšanas dizains sadala nepārtrauktus procesus vairākos neatkarīgos un vadāmos posmos precīzai kontrolei. Tipiskās metodes ietver:
Uzpildīšanas posms: kausējuma pildījumu kontrolē ar nemainīgu ātrumu vai tilpumu, lai nodrošinātu vienmērīgu plūsmas fronti, samazinātu bīdes defektus un izveidotu vienotu sākuma punktu katram ciklam.
Ātrums-Kontrolēta turēšanas stadija: kad uzpildīšana ir pabeigta, kausējums turpina kustēties nemainīgā ātrumā, līdz spiediens veidnes dobumā sasniedz iestatīto mērķi. Šis posms automātiski kompensē materiāla saraušanos un veiktspējas svārstības, un tas ir galvenais solis, lai panāktu automatizētu pašpielāgošanos{2}}.
Spiediena-kontrolēta turēšanas stadija: pēc mērķa spiediena sasniegšanas spiediens tiek pārslēgts uz pastāvīgu noturēšanu, līdz vārti sacietē, nodrošinot stabilus produkta izmērus un kontrolējamu sacietēšanu.
Šis segmentētais dizains novērš paļaušanos uz fiksētiem laika parametriem vai subjektīvu cilvēka spriedumu, samazinot ražošanas svārstības avotā.
