Precīzas iesmidzināšanas veidnes, kas paredzētas stabilai,{0}}augstas ražības ražošanai

 

 

Precīza veidne tieši ietekmē detaļu kvalitāti, ražošanas efektivitāti un ilgtermiņa ražošanas izmaksas{0}}. Mikroskopiskas dobuma izmēru, dzesēšanas līdzsvara vai veidņu izlīdzināšanas atšķirības var radīt dārgus defektus, piemēram, izmēru nestabilitāti, deformāciju, uzliesmojumu un lielu lūžņu daudzumu.

 

Inženierzinātne un dizains ražojamībai (DFM)
Pirms tērauda apstrādes sākšanas katram projektam tiek veikta rūpīga Design for Manufacturability (DFM) analīze. Izmantojot uzlabotas simulācijas, mūsu inženieru komanda optimizē:
Optimāla vārtu atrašanās vieta un veids (vārstu vārti, apakš{0}}vārti, malas vārti utt.)
Sienas biezums un ribu/virsmas dizains (lai novērstu izlietnes pēdas un stresa koncentrāciju)
Iegrimes leņķi (vienmērīgai izmešanai bez vilkšanas atzīmēm)
Konformāls dzesēšanas izkārtojums (vienmērīgai siltuma vadībai un ātrākam cikla laikam)
Saraušanās kompensācija (precizitāte{0}}aprēķināta, pamatojoties uz sveķu uzvedību)

 

 
 
Instrumentu klasifikācijas un iespējas

Mēs piedāvājam pielāgotas instrumentu stratēģijas, lai kontrolētu jūsu sākotnējos ieguldījumus, vienlaikus atbalstot jūsu ražošanas mērogošanas prasības.

Prototips un ātrā darbarīki

Paredzēts dizaina apstiprināšanai, funkcionālai pārbaudei un agrīnai tirgus novērtēšanai.
Vispiemērotākais priekš:Pārbauda daļu piemērotību, montāžu, materiāla veiktspēju un estētisko apdari.
Instrumenta kalpošanas laiks:Cikli līdz 10 000 $ (izmantojot Al 7075 vai iepriekš-rūdītu P20 tēraudu).

Tiltu instrumenti

Ideāla pāreja no prototipa izstrādes uz liela apjoma{0}}masveida ražošanu
Vispiemērotākais priekš:Izmēģinājuma darbības, zemi{0}}līdz-vidēji ražošanas apjomi un tirgus pārbaude pirms liela-apjoma kapitālieguldījumu veikšanas.

Two-Shot Molded TPE/TPU Soft Touch Grips
Double Shot (2K) Injection Molded Components

Ražošanas iesmidzināšanas veidnes

Izstrādāts ļoti atkārtojamai, ātrai{0}}ražošanai ilgākā dzīves ciklā.
Galvenās funkcijas:Augstākās kvalitātes rūdīts instrumentu tērauds, optimizēti cikla laiki, augsta nodilumizturība un modulāri maināmi ieliktņi.

Augstas{0}}kavitācijas un ģimenes veidnes

Liela{0}}apjoma programmām vairāku-dobumu un saimes veidnes palielina stundas jaudu un krasi samazina daļu vienības izmaksas.
Plūsmas bilance:Mēs integrējam līdzsvarotās skrejceļu sistēmas un karsto skrejceļu sistēmas, lai nodrošinātu vienmērīgu piepildīšanu visos dobumos.

 

 

Tehniskās specifikācijas: veidņu materiālu un instrumentu tērauda izvēle

 

 

Kodola cietība

Piemērotas lietojumprogrammas

Galvenās priekšrocības

28-32 HRC

Prototipi un vidēja apjoma{0}}veidnes

Lieliski apstrādājams, rentabls{0}}īsiem braucieniem

32-38 HRC

Vispārējie ražošanas instrumenti

Vienmērīga cietība, lieliska pulējamība

38-42 HRC

Kosmētiskās detaļas un ļoti{0}}spīdīgas sastāvdaļas

Iepriekš-rūdīta, lieliska spoguļa-pulēšanas iespēja

48-52 HRC

Augstas-temperatūras un inženiertehniskie sveķi

Izcila termiskā noguruma un nodilumizturība

48-52 HRC

Medicīniskie, optiskie un kodīgie sveķi (PVC)

Izcila izturība pret koroziju un optiskā pulēšana

 

Izplatītu iesmidzināšanas formēšanas problēmu risināšana

Izlietnes pēdas un virsmas defekti:

Risināts sākotnējā DFM fāzē, optimizējot ribu-pret-sienas biezuma attiecību un vārtu izvietojumu.


Garie instrumenta apkopes cikli:

Veidnes ir izstrādātas ar ātrās-maiņas ieliktņiem un standartizētām dilstošām daļām, lai apkope būtu ātra un vienkārša, samazinot dīkstāves laiku.

Izmēru variācijas:

Mēs kompensējam ne-lineāro sveķu saraušanos, lai saglabātu stingras tērauda pielaides, nodrošinot nepārtrauktu Cpk $\\ge 1,33 $.

deformācija un deformācija:

Izmantojot optimizētus, līdzsvarotus dzesēšanas kanālus (tostarp konformālu dzesēšanu sarežģītām ģeometrijām), mēs nodrošinām vienmērīgu siltuma izkliedi un samazina iekšējo spriegumu.

Šķiršanās līnijas zibspuldze:

Izmantojot augstas -precizitātes CNC apstrādi (Makino, Yasda) un īpaši-precīzu manuālo piestiprināšanu (spotting), mēs nodrošinām stingras atdalīšanas līnijas, kas samazina sekundāro apgriešanu.

 

Apkalpotās globālās lietojumprogrammas un nozares
 

Automobiļi:

Sensoru korpusi, savienotāji un iekšējās apdares sastāvdaļas, kurām nepieciešama stingra pielaide.

Medicīna un dzīvības zinātnes:

Vienreizējās lietošanas medicīniskās sastāvdaļas, korpusi un laboratorijas piederumi, kas ražoti ISO 7./8. klases tīrās telpās.

Sadzīves elektronika:

Īpaši-plānas sienas korpusi, precīzie zobrati un vairāku-materiālu (pārformētas) detaļas.

Rūpnieciskais aprīkojums:

Lieljaudas-tehniskie korpusi, elektriskie savienotāji un nodilumizturīgi-pārvadi.

 

Soft Touch TPETPU Overmolded Grips

 

Stingra kvalitātes kontrole un metroloģija

Mēs strādājam saskaņā ar stingru ISO 9001:2015 kvalitātes vadības sistēmu. Kvalitātes pārbaude katrā ražošanas posmā ietver:
Ienākošā tērauda un komponentu pārbaude (ar dzirnavu pārbaudes sertifikātiem)
Notiek-CNC un EDM mērījumi
Elektrodu pārbaude un CMM izmēru pārbaude
Pelējuma izmēģinājums (T1/T2/T3) Novērtējums ar pilniem zinātniskiem liešanas parametru ierakstiem
Pilna FAI (pirmā izstrādājuma pārbaude) un CPK ziņošana par veidotajiem paraugiem

 

 

FAQ

 

 

J: Kas ir precīzas veidņu izgatavošana?

A: Precīzijas veidņu izgatavošana ir iesmidzināšanas veidņu projektēšanas un ražošanas process ar precīziem dobuma izmēriem, uzticamu izlīdzināšanu un kontrolētu virsmas apdari, lai ražotu konsekventas plastmasas detaļas.

J: Kāda informācija ir nepieciešama veidņu piedāvājumam?

A: Piedāvājumam parasti ir nepieciešami 3D CAD faili, tehniskie rasējumi, ja tie ir pieejami, materiālu prasības, paredzamais ražošanas apjoms, virsmas apdares prasības un kritiskās pielaides.

J: Vai varat pārskatīt manu daļas dizainu pirms veidnes izgatavošanas?

A: Jā. DFM pārskats var identificēt iespējamās problēmas, kas saistītas ar formēšanas iespējamību, detaļu konstrukciju, dzesēšanu, norobežošanu un izgrūšanu pirms instrumentu ražošanas sākuma.

J: Kādas pielaides var sasniegt ar precīzām veidnēm?

A: Sasniedzamā pielaide ir atkarīga no daļas ģeometrijas, materiāla īpašībām, veidnes izmēra un ražošanas prasībām. Kritiskie izmēri tiek novērtēti projektēšanas stadijā.

J: Kā jūs izvēlaties pareizo veidņu tēraudu?

A: Tērauda izvēle ir atkarīga no ražošanas daudzuma, sveķu veida, virsmas apdares prasībām, izturības pret koroziju un paredzamā pelējuma kalpošanas laika.

J: Vai jūs varat ražot veidnes inženiertehniskajai plastmasai?

A: Jā. Instrumentus var izstrādāt materiāliem, tostarp ABS, PC, PA, POM, PBT, PPS un citiem inženiertehniskiem sveķiem ar īpašām apstrādes prasībām.

J: Kā jūs samazināt veidņu uzturēšanas izmaksas?

A. Veidņu projektēšanas laikā tiek ņemtas vērā tehniskās apkopes prasības, izmantojot maināmus ieliktņus, nodiluma -detaļu plānošanu un pareizu komponentu izvēli.

J: Kāda ir atšķirība starp prototipa un ražošanas instrumentiem?

A. Prototipa rīki koncentrējas uz produktu validāciju un agrīnu testēšanu, savukārt ražošanas rīki ir paredzēti ilgstošai{0}}ražošanai ar augstākām izturības un atkārtojamības prasībām.

Mēs esam labi{0}}pazīstami kā viens no vadošajiem precīzās veidņu izgatavošanas un instrumentu ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā, kas specializējas augstas kvalitātes produktu un pakalpojumu nodrošināšanā globāliem klientiem. Mēs sirsnīgi sveicam jūs mūsu rūpnīcā iegādāties pielāgotas precīzas veidņu izgatavošanas un instrumentus par konkurētspējīgu cenu.

Nosūtīt pieprasījumu