Plastmasas iesmidzināšana tiek plaši izmantota dažādu plastmasas izstrādājumu ražošanā. Pareizu lietošanas paņēmienu apgūšana palīdz uzlabot produktu kvalitāti, ražošanas efektivitāti un samazināt izmaksas. Enerģijas-taupīšanas risinājumi ir jāsaskaņo ar ražošanas cikla laiku, lai izvairītos no efektivitātes upurēšanas pārmērīgas enerģijas taupīšanas dēļ.
Vispusīgi novērtējiet enerģijas taupīšanas priekšrocības,{0}}apvienojot ražošanas datus (piemēram, formēšanas cikla laiku un materiāla izmantošanas ātrumu), nevis koncentrējoties tikai uz elektrības skaitītāja rādījumiem. Pašlaik mūsu noliktavā ir servo-piedziņas un pilnībā elektriskās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas, kas piedāvā enerģijas ietaupījumu līdz pat 30–60% un atbalsta pielāgotas modifikācijas.
Plastmasas iesmidzināšanas liešanai veidnei ir izšķiroša nozīme. Veidnei jābūt precīzai, un izmēriem ir jābūt precīzi. Parunāsim par plastmasas izejvielām.
Spiediens iesmidzināšanas formēšanas laikā ietver gan plastificēšanas spiedienu, gan iesmidzināšanas spiedienu, kas tieši ietekmē plastmasas plastificēšanu un izstrādājuma kvalitāti.
Iesmidzināšana ir inženierijas tehnoloģija, kas ietver plastmasas pārveidošanu par noderīgu produktu, kas saglabā savas sākotnējās īpašības. Svarīgi procesa nosacījumi iesmidzināšanas formēšanā ir temperatūra, spiediens un attiecīgie darbības laiki, kas ietekmē plastmasas plūsmu un dzesēšanu.
Temperatūras kontrole:
Mucas temperatūra: temperatūras, kas jākontrolē iesmidzināšanas formēšanas procesā, ietver mucas temperatūru, sprauslas temperatūru un veidnes temperatūru. Pirmās divas temperatūras galvenokārt ietekmē plastmasas plastificēšanu un plūsmu, bet pēdējās galvenokārt ietekmē plastmasas plūsmu un dzesēšanu. Katram plastmasas veidam ir atšķirīga plūsmas temperatūra. Pat tāda paša veida plastmasai plūsmas temperatūra un sadalīšanās temperatūra atšķirsies vidējās molekulmasas un molekulmasas sadalījuma atšķirību dēļ. Plastmasas plastifikācijas process atšķiras arī dažāda veida iesmidzināšanas formēšanas mašīnās, līdz ar to ir nepieciešamas dažādas mucas temperatūras.
Plastifikācijas spiediens (pretspiediens): izmantojot skrūvju- tipa iesmidzināšanas formēšanas iekārtu, spiedienu, kas tiek iedarbināts uz izkausēto materiālu skrūves augšpusē, skrūvei griežoties un ievelkot, sauc par plastifikācijas spiedienu, ko sauc arī par pretspiedienu. Šo spiedienu var regulēt ar pārspiediena vārstu hidrauliskajā sistēmā. Injekcijas laikā plastifikācijas spiediens paliek nemainīgs ar skrūves ātrumu. Palielinot plastificēšanas spiedienu, paaugstināsies kušanas temperatūra, bet samazināsies plastifikācijas ātrums. Turklāt, palielinot plastifikācijas spiedienu, bieži vien tiek panākta vienmērīgāka kausējuma temperatūra, vienmērīgāka krāsvielu sajaukšanās un gāzu noņemšana no kausējuma. Vispārējā darbībā plastifikācijas spiedienam jābūt pēc iespējas zemākam, vienlaikus nodrošinot izcilu produkta kvalitāti. Konkrētā vērtība mainās atkarībā no izmantotās plastmasas veida, taču tā reti pārsniedz 20 kg/cm².
Iesmidzināšanas spiediens: pašreizējā ražošanā gandrīz visās iesmidzināšanas formēšanas mašīnās kā iesmidzināšanas spiedienu tiek izmantots spiediens, ko plastmasai pieliek virzulis vai skrūves uzgalis (pārrēķinot no hidrauliskā spiediena). Iesmidzināšanas spiediena loma iesmidzināšanas formēšanā ir pārvarēt plastmasas plūsmas pretestību no mucas līdz veidnes dobumam, nodrošināt izkausētā materiāla piepildīšanas ātrumu un sablīvēt izkausēto materiālu.
Injekcijas spiedienu iedala injekcijas spiedienā un turēšanas spiedienā. Parasti tas sastāv no 1 līdz 4 injekcijas spiediena posmiem + 1 līdz 3 noturēšanas spiediena posmiem. Parasti turēšanas spiediens ir zemāks par injekcijas spiedienu. Tas tiek pielāgots atbilstoši faktiskajam izmantotajam plastmasas materiālam, lai sasniegtu optimālas fizikālās īpašības, izskatu un izmēru prasības.
