Kas ir liela injekcijas formēšana?
Liela izmēra iesmidzināšanas formēšana ir lielu{0}}izmēra plastmasas detaļu vai izstrādājumu izgatavošanas process, izmantojot lielas-tonnāžas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas. To izmanto, ja daļas ir fiziski lielas, tām ir nepieciešams vairāk materiālu vai ja nepieciešama spēcīga konstrukcijas integritāte.
Liela iesmidzināšana attiecas uz mašīnu izmantošanu ar lielu saspiešanas spēku (parasti no 500 līdz vairāk nekā 3000 tonnām), lai iesmidzinātu izkausētu plastmasu lielās veidnēs. To izmanto, lai vienā gabalā izveidotu apjomīgus, strukturālus vai sarežģītus komponentus.
Lielās iesmidzināšanas veidņu galvenās iezīmes
Lielas tonnāžas mašīnas (500–3,500+ t saspiešanas spēks)
Lielas veidnes (var svērt tonnas, un to uzstādīšanai ir nepieciešami celtņi)
Liela{0}}apjoma iespējas masveida ražošanai
Automatizētas apstrādes sistēmas veidņu iekraušanai/izkraušanai
Pastiprināti materiāli (stikla{0}}šķiedru-pildīta plastmasa, PP, ABS utt.)
Lielas iesmidzināšanas formēšanas process
Lielas iesmidzināšanas formēšanas procesā tiek ievēroti tie paši pamatprincipi kā standarta iesmidzināšanas formēšanai, taču tas tiek palielināts, lai iegūtu lielākās daļas, smagākas veidnes un lielas{0}}tonnāžas iekārtas. Tālāk ir sniegts soli{2}}pa-paskaidrojums, kas pielāgots lielu daļu ražošanai:
1. Veidņu projektēšana un izgatavošana
Liela, izturīga{0}}veidne ir izveidota no rūdīta tērauda vai alumīnija.
Tajā ietilpst:
Vairāki dobumi vai viens liels dobums
Dzesēšanas un apkures kanāli
Ežektoru sistēmas
Veidnes bieži sver vairākas tonnas, un to uzstādīšanai var būt nepieciešami celtņi vai pacēlāji.
2. Materiālu izvēle un sagatavošana
Parastie termoplasti: PP, ABS, PC, HDPE, PA, ar stiklu{0}}pildīts neilons utt.
Materiāls tiek žāvēts un sagatavots, lai novērstu ar mitrumu{0}}saistītus defektus (īpaši higroskopiskiem sveķiem).
Dažreiz ir iekļautas tādas piedevas kā stikla šķiedras vai liesmas slāpētāji.
3. Kausēšana (plastifikācija)
Plastmasas granulas tiek ievadītas lielas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas apsildāmajā mucā.
Liela skrūve griežas, lai izkausētu un sajauktu plastmasu.
Injekcijai tiek sagatavots liels šāviena izmērs (līdz desmitiem kilogramu).
4.Injekcija
Izkausētā plastmasa tiek ievadīta zem augsta spiediena veidnes dobumā.
Lielas mašīnas izmanto saspiešanas spēkus no 500 līdz 3,500+ tonnām, lai veidne būtu aizvērta.
Augsts spiediens nodrošina, ka izkausētā plastmasa pilnībā aizpilda lielo dobumu pirms dzesēšanas sākuma.
5. Dzesēšana
Atdzesēšanas laiks ir garāks, jo detaļas liela masa un sieniņu biezums.
Dzesēšanas kanāli veidnes iekšpusē regulē temperatūru, lai novērstu deformāciju vai saraušanos.
Vienmērīga dzesēšana ir ļoti svarīga, lai izvairītos no tādiem defektiem kā izlietnes pēdas vai iekšējais spriegums.
6. Veidnes atvēršana un izmešana
Kad daļa ir sacietējusi, veidne tiek atvērta, izmantojot hidrauliskos vai elektriskos izpildmehānismus.
Ežektora tapas vai plāksnes izspiež daļu.
Lielu detaļu drošai noņemšanai var būt nepieciešamas robotu rokas vai vakuuma pacēlāji.
7. Apgriešana un kvalitātes pārbaude
Sprues, skrējēji un zibspuldze tiek noņemti.
Daļai tiek veikta vizuāla, izmēru un mehāniska pārbaude.
Dažām daļām var būt nepieciešami pēc{0}}formēšanas procesi, piemēram, krāsošana, ultraskaņas metināšana vai apstrāde.
Lielas iesmidzināšanas formas priekšrocības
Liela iesmidzināšana piedāvā vairākas galvenās priekšrocības, jo īpaši nozarēs, kurās nepieciešamas lielas, izturīgas un sarežģītas plastmasas detaļas.
1. Spēja ražot lielas-viengabala daļas
Novērš nepieciešamību salikt vairākas mazākas sastāvdaļas.
Rezultātā tiek iegūtas spēcīgākas, viengabalainas struktūras bez savienojumiem vai vājiem punktiem.
Ideāli piemērots automobiļu buferiem, ierīču korpusiem, paletēm un mēbelēm.
2. Augsta strukturālā izturība
Lielas veidnes var apstrādāt armētu plastmasu (piemēram, ar stikla -šķiedru- pildītiem materiāliem).
Ražo detaļas ar izcilu slodzes{0}}nesumu un triecienizturību.
3. Efektīva masveida ražošana
Pēc iestatīšanas process nodrošina lielu{0}}apjomu, atkārtojamu ražošanu.
Konsekventa kvalitāte ar zemām{0}}līdz{1}}daļām atšķirībām pat lielā mērogā.
4. Zemākas montāžas un darbaspēka izmaksas
Ražojot vienu lielu daļu vairāku mazu daļu vietā:
Nepieciešams mazāk stiprinājumu, metināšanas šuvju vai līmvielu.
Manuālās montāžas laiks un izmaksas ir ievērojami samazinātas.
5. Ātrāks laiks-lielo produktu-tirgošanai
Lielas detaļas var veidot un pabeigt vienā ražošanas ciklā, samazinot kopējo izpildes laiku.
Noderīgs tieši{0}}laikā- (JIT) ražošanas sistēmām.
6. Dizaina elastība
Ir iespējamas sarežģītas ģeometrijas, iegriezumi, ribas, izciļņi un ieliktņu veidņi.
Lielas veidnes ļauj integrēt funkcionālās īpašības tieši detaļu dizainā.
7. Pārstrādājamas un vieglas alternatīvas metālam
Metāla detaļas tiek aizstātas ar vieglu,{0}}korozijizturīgu plastmasu.
Izplatīts automobiļu, kosmosa un loģistikas nozarēs degvielas patēriņa efektivitātes un zemāku transporta izmaksu dēļ.
8. Materiālu efektivitāte un atkritumu samazināšana
Lai gan detaļu izmēri ir lieli, labi{0}}izstrādātas veidnes un norobežojumu sistēmas samazina:
Materiālie atkritumi
Pēc{0}}apstrādes prasības
Skriešanas sistēmas var pārstrādāt vai izmantot atkārtoti.
9. Automatizācijas saderība
Liela iesmidzināšana bieži tiek integrēta ar robotizētu detaļu apstrādi, automatizētu apgriešanu un iebūvētu kvalitātes kontroli.
Populāri tagi: liela iesmidzināšanas formēšana, Ķīnas lielie iesmidzināšanas veidņu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
